Эпоксидный клей

Все об эпоксидке

Что это
Составной
Где применимо
Преимущества и недостатки
Добрый
Отличия от смолы и сварки

Что такое эпоксидный клей

Это термореактивный материал: его свойства проявляются за счет экзотермической химической реакции при смешении компонентов. Рабочие свойства эпоксидной смолы были выявлены в 1940 году. В это время швейцарская компания Ciba выпустила первый экземпляр для массового потребления — Araldit 1. С тех пор система производства практически не изменилась. Отличительной чертой сегодняшних модификаций является обилие примесей.

Состав

• Отвердители – придают соединительному шву прочность. Это могут быть аминоамиды (дициандиамиды), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды органических кислот и т.д.
• Смягчитель – придает эластичность. Например, фталевая или фосфорная кислота предотвращает крошение клея после отверждения.
• Растворители – предотвращают высыхание массы до контакта с кислородом. При производстве клея используют ацетон, ксилол или спирт.
• Другими наполнителями являются алюминиевый порошок и асбест для теплопроводности и твердости шва, оксид железа для окрашивания шва в красный цвет и повышения огнестойкости, технический углерод для окрашивания шва в черный цвет, диоксид титана в белый цвет, стекловолокно и древесная стружка для придания объема.

В процентах от массы, из которой состоит эпоксидный клей: 5-50% – дополнительные компоненты; наполнители, улучшающие свойства ткани – до 300 %. Стандарты подтверждены ГОСТ 10587-84.

Что клеит эпоксидный клей

Опытные строители и ремонтники, не замечающие преимуществ в быту, рекомендуют выбирать эпоксидную смолу, когда нельзя использовать сварку или гвоздевое крепление. Адгезионные свойства позволяют склеивать между собой бетон, пластик, дерево, стекло, керамику, гранит, мрамор и другие твердые материалы. Но не спешите все исправлять. Тефлоновые, силиконовые, полиэтиленовые поверхности соединять нельзя. Они растворяются под действием вещества.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Сила.
• Пластик. Эластичность массы не нарушает строительный шов даже при незначительном смещении деталей.
• Простота использования.
• Варианты изоляции. Диэлектрический и водонепроницаемый.
• Термостойкость. Некоторые составы выдерживают температуру до 250 °С и мороз до -20 °С.
• Защита от масла, масляного воздействия, агрессивных сред, воды, бытовой химии и моющих средств. Не разрушает ремонтируемый материал.

Минусы

• Быстро замерзает. Очистить его в твердом состоянии проблематично.
• Опасность прямого контакта. При несоблюдении правил безопасности это может вызвать аллергию или ожоги. Рекомендуется работать в перчатках, избегать контакта со столовыми приборами и предметами, контактирующими с человеком. Состав может вызвать отравление.

Виды

По форме выпуска

На прилавках всех строительных магазинов есть две разновидности: однокомпонентная и двухкомпонентная формы выпуска.

• Однокомпонентный – это готовая к использованию смесь, состоящая из смолы и растворителя. Основное свойство — быстрое самозатвердевание, реже при сильном нагреве. Однокомпонентный клей расфасован в небольшие упаковки объемом до 50 мл. На практике их используют для заделки мелких сколов, заделки стыков и трещин.
• Двухкомпонентные – это смеси, которые перед применением замешивают. Продается в двух контейнерах: один со смолой, другой с отвердителем. Их следует наносить быстро – после смешивания они затвердевают. Двухкомпонентный вариант более популярен, чем однокомпонентный, так как область его применения шире: помимо склеивания материалов, он может заменить недостающие детали оборудования.

По консистенции

Консистенция жидкая, пастообразная, порошкообразная или пленочная.

• Жидкий состав напоминает гель. Готов к использованию сразу после открытия. Предназначен для небольших повреждений. Такой формат достаточно экономичен, так как позволяет более точно контролировать расход продукта.
• Пасти – эластичная масса, похожая на пластилин. Необходимое количество продукта отделяют, разминают в ладонях и смешивают с водой. Получается густая смесь, легко выравнивающая повреждения.
• Порошок и пленка встречаются гораздо реже. Пленка представляет собой комбинацию смолы с поливинилбутиралем. Предназначен для склеивания металлов при 180°С.
• Порошок работает в псевдожидком слое: он становится суспензией в газовой среде и затем наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления смеси.

По способу застывания

• Те, которые не требуют термического воздействия, отверждаются от 1 до 3 суток при температуре 20°С. Такие составы можно нагревать для сокращения времени отверждения. Кроме того, дополнительная термообработка защитит швы от влаги.
• Требуют нагрева, делятся на клеи, затвердевание которых происходит при температуре от 60°С до 120°С, предназначены для поверхностей с повышенной стойкостью к воздействию химических масляных и бензиновых растворов. И мощные температурные составы, твердеющие при 140-300°С. Отличается электроизоляцией и теплоизоляцией.

Отличия от схожих составов

От эпоксидной смолы

Основное отличие эпоксидной смолы от эпоксидного клея в том, что первый хуже справляется с нестационарными задачами. Он имеет вязкую консистенцию, что позволяет ему сидеть в нужном месте в течение длительного времени. Поэтому его чаще используют в рукоделии. Смола проявляет сильные адгезионные свойства за счет взаимодействия с отвердителем, т.е в виде клея.

От холодной сварки

На вопрос, чем эпоксидный клей отличается от холодной сварки, ответить сложнее. По сути, это аналоги. Основой для холодной сварки также является смола с отвердителем. Его можно использовать только на металлических поверхностях и изделиях, а также в автомобилях, при этом рассматриваемый состав применяется на большинстве твердых материалов, не повреждая их.

Источник