Полезная инструкция по правильной кладке газоблоков

Рассказываем об особенностях кладки блоков из газобетона, даем подробную инструкцию по монтажу и разбираем возможные ошибки.

Газоблоки – универсальный материал, из которого возводят жилые дома, надворные постройки, гаражи, надворные постройки, подвалы. Его можно сравнить с хорошей плотностью, малым весом, точной геометрией и большим выбором типоразмеров. Еще одним преимуществом является возможность самостоятельной укладки газобетонных блоков. Разберем все особенности этого процесса.

Все о технологии самостоятельной кладки газобетона

— — — 

Что подготовить для работы

Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный камень, который относится к группе пенобетонов. Его получают из смеси песка и цемента. Добавляются реагенты, которые вспенивают сырье. Образовавшиеся пенящиеся пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей массе. Это определяет легкость материала и его высокие теплоизоляционные свойства.

Выпускаются три вида газобетонных блоков. Теплоизоляция имеет наименьшую плотность, их используют в качестве утеплителя. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон более плотный. Его можно использовать как изолятор и как строительный материал для перегородок и других малонагруженных элементов. Структурные блоки обладают максимальной плотностью и прочностью. Используется в строительстве. Все виды газоблоков выпускаются разных размеров, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для вашей постройки.

Важно выбрать марку материала. Газобетон разного качества отличается плотностью, и от этого зависит степень. Например, для возведения несущих стен нельзя использовать изоляционные блоки низкой плотности или конструкционно-теплоизоляционные блоки. Необходимо рассчитать нагрузки и получить рекомендации от специалистов по марке. 

Для кладки используется специальный клей (за исключением первого ряда). При правильной укладке получается шов высотой всего 1-3 мм. Клей изготовлен из высококачественного портландцемента с различными добавками, в том числе теплоизоляционными. После отверждения тонкие швы дают эффект монолитной стены с потерями тепла не более 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как и обычный кирпич, толщина швов значительно увеличится. Неизбежно образуются тепловые мосты, увеличивающие потери тепла до 30%.

Относительно недавно список, к которому относятся газобетонные блоки на растворе, пополнился пенопластом. Он хорошо выполняет свою работу и прост в использовании, но еще не выдержал испытания временем. Его рекомендуется использовать при устройстве самонесущих стен и перегородок. В остальных случаях лучше использовать специальные клеи. Самодельные смеси из цемента и песка лучше сразу исключить все плиточные клеи.

В набор инструментов для кладки газобетонных блоков входит зубчатый шпатель или ведро для распределения раствора, кельма для его нанесения. Вам понадобится специальная ножовка для подрезки, резиновый молоток для исправления элемента на кладке, штроборез для изготовления штробы для армирования. Кроме того, необходимо подготовить разметочные шнуры, уровень или лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения смеси, арматурные прутья. 

Технология кладки газобетонных блоков

После того, как все необходимое подготовлено, приступаем к установке. Подробно разберем все этапы укладки.

1. Подготовка основания

Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть идеально ровным. Это необходимо, поскольку даже небольшие перекосы спровоцируют образование трещин. Причем не только по линиям стен, но и внутри газоблоков. Поэтому начнем с замеров фундамента. Проверьте точность геометрии. Если выявляются нарушения, они исправляются. Поверхность основания выравнивается: неровности удаляются шлифовальной машиной, впадины заливаются раствором.  

На подготовленный фундамент наносится отрезная гидроизоляция. Это тоже необходимый этап работы. Газоблоки гигроскопичны. При насыщении водой они начинают разрушаться. Поэтому важно закрыть доступ к стройматериалам для капиллярной влаги из фундамента. Для этого на поверхность основания монтируется один, а лучше два слоя отрезной гидроизоляции. Это могут быть проникающие растворы на цементной основе, покрытия из битумной мастики или клееные плиты. Изоляция дает время для полного отверждения. 

После этого приступайте к выбору. С его помощью определяются места крепления угловых элементов. Для этого определяют расположение стен. Это делается так. В углы фундамента забиваются штифты. В них вкручиваются шурупы, на которые крепятся шнуры-метки. Точки их пересечения приходятся на углы дома. Эти участки размечены, сюда подойдут угловые элементы. Ошибок быть не должно, поэтому выборку проверяют еще раз и сверяют с проектом. 

2. Кладка первого ряда

Давайте узнаем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент размещается в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем отметка уровня высоты переносится на все остальные углы. Все угловые газоблоки укладываются с помощью уровня строго в одной плоскости. Допускается отклонение не более 2 мм. Их монтируют на цементно-песчаную смесь, положение регулируют молотком. После того, как все элементы выставлены, инструменты еще раз проверяют точность установки и останавливают работу на три-четыре часа. За это время раствор впитается, детали зафиксируются на месте.

Первый ряд выкладывается между сложенными уголками. Натянутая маркерная нить действует как направляющая. Установленные газоблоки не должны ее задерживать или располагаться на большом расстоянии от резьбы. Если это происходит, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируются на цементный раствор. Шов достаточно толстый, но необходимо сгладить даже небольшие неровности основания. 

Каждая деталь перед сборкой очищается от пыли. Для этого его проводят шпателем или жесткой кистью. Раствор наносят на нижнюю часть камня, кладут на основу, корректируют положение. Чтобы получить герметичный вертикальный шов, на торец устанавливаемого элемента между двумя соседними деталями наносится тонкий слой специального клея. Для этого мастерок с самоклеящейся мастикой прижимают к низу детали и с вкладышем подводят без отрыва. 

Аналогично устанавливается следующий газоблок. Его кладут на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем сустав корректируют, и камень опускают на место с помощью молотка. Точность установки контролируется уровнем. По этой технологии выкладывается весь первый ряд. 

Не подходит вся деталь, она вырезана. Делают это специальной ножовкой. Пилить начинают с края: чтобы срез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки из тесаного камня перед сборкой промазывают клеем. Затем ставят на место и удаляют выступившие излишки мастики. После укладки ряда работу прерывают на три-четыре часа, смесь затвердевает.

3. Монтаж оставшихся рядов

Перед укладкой каждого последующего ряда необходимо подготовить поверхность предыдущего. Все возможные неровности на стыках или основании аккуратно срезаются специальным рубанком. Его особенность в том, что режущие зубья установлены под разными углами и направлены в разные стороны. Поэтому после шлифовки на поверхности остаются лишь небольшие полоски. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Пыль, образующаяся во время работы, должна быть удалена.

Чтобы готовая кирпичная кладка была устойчива к изгибающим нагрузкам, применяется аккуратная перевязка. Это означает, что положение элементов в каждой последующей строке смещается относительно предыдущей. Величина этого сдвига может быть разной. Среднее водоизмещение 80-120 мм. Начинайте кладку со сборки угловых деталей. Ставятся на место, положение контролируется уровнем. После этого между ними протягивается проволока, которую контролируют при монтаже. 

Кладка газобетонных блоков на клеевую смесь своими руками имеет некоторые особенности. Шпателем или половником нанесите мастику на всю склеиваемую поверхность так, чтобы не осталось сухих участков. Ставим деталь на место, исправляем положение. Выступивший клей аккуратно удаляют шпателем и помещают в емкость. Во время работы необходимо следить за правильностью кладки. Это делается так. К готовой стене прислоняется правило, сверху кладется уровень. Допустимое отклонение по вертикали – не более 1,5-2 мм на 200 см высоты стены. Если отклонения находятся в допустимых пределах, работа продолжается. Если нет, то переделайте.  

Арматура применяется для укрепления кладки. Есть мнение, что необходимо усиливать каждый третий-четвертый ряд. Но если прочность газоблоков подобрана правильно, это будет лишним. Обязательно укрепите проемы и места, где возникают точечные нагрузки. Например, там, где балки, стропила, перемычки опираются на газобетон. В таких случаях в ряду перед армируемым участком делают штробы для усиления. Их длина с обеих сторон должна превышать длину проема или перемычки на 50 см. В штробы укладывают брусья, заделывают их цементным раствором. 

Самостоятельная укладка газоблоков вполне возможна, хотя опыта таких работ нет. Для укладки необходимо выбирать только качественный материал. Геометрия некачественных блочных камней неточная, поэтому швы получатся толстыми и неровными. Это увеличит расход клея и снизит качество кладки. 

Еще одна распространенная ошибка – отсутствие гидроизоляции. Не упускайте из виду этот момент. Газобетон быстро разрушается под воздействием воды, будь то капиллярная влага из фундамента или попадающие на поверхность осадки. Поэтому фундамент должен быть водонепроницаемым, а возведенные стены покрыты отделкой.